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含油废水在水体表面形成一层油膜，阻断了空气和水体间的气体交换，导致水体溶解氧下降，致使水体中浮游生物因缺氧而死亡；同时影响水生植物的光合作用，进而影响水体的自净功能，使水变臭，破坏水资源的利用价值。鱼、虾、贝类等长期在含油污水中生存将导致其肉内含有油味，不宜食用。油污染严重还会直接导致水生动物的死亡，因此必对含油废水进行处理。
油类物质通过不同途径进入水中形成含油废水，由于其量大面广的特点使其成为一种危害严重的废水。其来源主要有：石油工业中的石油开采和油品的加工、提炼、储存及运输；运输工业中洗车、铁路机务段的洗油罐等排放的含油废水、机械制造加工过程中产生的轧钢水、润滑油液等以乳化油为主的废水；另外餐饮业、纺织业、食品加工业及其他制造业的废水中也含有大量的油。
含油废水是一种量大面广且危害严重的污染源，其处理的难易程度取决于油分的来源、成分以及存在形式。含油废水中的油分通常以浮油、分散油、乳化油和溶解油等四种形式存在。（1）浮油：以连续相的油膜漂浮于水面，形成油膜或油层。油珠颗粒较大，一般大于100μm。（2）分散油：以微小油滴悬浮分散于水相中，不稳定，可聚集成较大的油珠转化为浮油，其油滴粒径一般为10～100μm。（3）乳状油：由于表面活性剂的存在，油在水中呈乳状液，体系较稳定。油滴粒径极微小，一般小于10μm，大部分为0.1～2μm。（4）溶解油：以分子状态分散于水体中形成油—水均相体系，非常稳定，一般低于5～15mg/L。油珠粒径非常小，有时可小到几纳米。
我公司有多种处理技术、方法可对含油废水进行处理，但各种方法都有其各自特点和局限性。在处理流程中，我公司依据废水特性，制定适宜的处理工艺。既可以单独使用，也可以多种方法需联合分级使用，避免单独使用的局限性，发挥各处理单元的优势。以达到有效去除水中油类，净化废水的目的。
一、隔油：
浮油的油珠粒径较大，可以利用油比水轻的性质，通过自然上浮发从水中分离去除。采用自然上浮法去除废水中浮油的方法称为隔油，在隔油池中，比重小于水的油上浮至池面。使用的构筑物称为隔油池。
1、平流式隔油池：
平流式隔油池能完全分离150μm以上粒径的油珠，对于60～90μm的粗分散油珠分离率可达到64％左右，总的除油率有时可达60％～80％。
2、斜板隔油池：
斜板隔油池能分离60μm以上粒径的浮油和粗分散油珠，对于30～60μm粒径的油珠其分离率可达到80％左右。其除油能力比平流式隔油池提高6～15倍。
二、气浮法：
将空气通入到含油废水中，形成水-气-粒三相混合体系，在气泡从水中析出的过程中，微小气泡成为载体，粘附了水中污染物，其密度远小于水而浮出水面。由于乳化油的稳定性好，气浮前必须先采取脱稳、破乳措施。
三、絮凝法：
絮凝法是处理含油废水的一种常用方法，在废水处理中占有十分重要的地位。这种方法通过加入合适的絮凝剂从而在污水中形成高分子絮状物，经过吸附、架桥、中和及包埋等作用除去水中的污染物质。
四、乳化油和破乳：
当油和水相混，又有乳化剂存在，乳化剂会在油滴与水滴表面上形成一层稳定的薄膜，这时油和水就不会分层，而呈一种不透明的乳状液。当分散相是油滴时，称水包油（O/W）乳状液；当分散相是水滴时，则称为油包水（W/O）乳状液。乳状液的类型取决于乳化剂。乳化油不能直接通过理化方法处理，处理前必须先破乳。
破乳的方法有多种，但基本原理一样，即破坏液滴界面上的稳定薄膜，使油、水得以分离。常用的破乳方法是投加化学破乳剂。
五、浮油收集：
1、旋转盘式除油装置：
圆盘用亲油材料制成，下半部浸在废水中，当圆盘转动时，设在圆盘上的刮板把圆盘从水中带出的浮油刮到集油槽中去，达到收集浮油的目的。
2、带式除油机：
利用刮板把黏附在撇油带上的浮油刮到集油槽中，达到收集浮油的目的。
六、生物法：
以微生物技术为核心，筛选到对油类有降解能力的优势菌群，对废水中石油烃类进行降解，可以去除水中的溶解油。主要是在加氧酶的催化作用下，将分子氧结合到基质中，先是形成含氧中间体，然后再转化成其他物质。
七、膜分离：
乳化油和溶解油以极微小的油滴均匀、稳定地分散在水中，常规方法难以除去。选用合适孔径的膜可以实现对油和水、低分子物质的分离。与传统水处理工艺相比，膜技术处理含油废水时不需投放化学药品，不会产生难以处理的污泥，适用性较强，装置简单，分离效率高，容易控制，能耗较低。
武钢冷轧废水中试：
2008年我公司采用物化预处理配合我公司自主知识产权的HSBEMBM®环境微生物处理技术，针对武钢1#冷轧含油废水进行工业化中试。
本试验项目所用的预处理采用我公司经优化设计、合理组合的破乳、沉淀、气浮和过滤于一体的设备。该设备体积小、构造简单、占地面积少、造价低廉。废水经设备处理后，COD、油和悬浮物等污染物质可大幅度降低，出水水质达到生化处理技术要求。预处理出水进生化处理系统，在生化池内投放以特殊生物载体固定的HSBEMBM®环境治理微生物菌群，以进一步脱除水中的油类和COD。
本试验项目系统进水量为0.5m3/h，进水主要水质为石油类1000 mg/L～20000 mg/L，COD 4000 mg/L～30000 mg/L。经武汉市青山区环境监测站连续取样检测，该中试处理后出水优于GB8978-1996综合污水排放标准中的一级标准。 |
